Компьютерные вентиляторы обладают массой плюсов и лишь одним недостатком - очень низким нагнетаемым давлением. Известно, что если подключить осевые вентиляторы один за одним, то такая "батарея" будет иметь воздушный поток равный воздушному потоку 1 вентилятора, но при этом будет обладать значительно более высоким давлением.
Единственная проблема здесь - на лопасти каждого последующего пропеллера воздушный поток попадает закрученным. Поскольку это сильно снижает КПД, устанавливают специальные выпрямители для воздушного потока.
Этот принцип лежит в основе осевых компрессоров. Между вращающимися пропеллерами устанавливают неподвижные пропеллеры с лопастями, загнутыми в обратную сторону. Закрученный лопастями ротора воздушный поток раскручивается в обратную сторону на лопастях статора.
Подобие это девайса я и решил собрать. Изначально я планировал сделать компрессор из 4 ступеней (пар вентилятора-выпрямителя), но бывший у меня кусок канала оказался коротким и поместилось в него лишь 3 ступени.
Мне понадобились:
3 компьютерных вентилятора 140мм
отрезок вентиляционного канала 150мм
кусок оцинковки
ножницы по металлу
пассатижи
леска
12 саморезов
Технология изготовления очень проста:
1) придаем компьютерным вентиляторам круглую форму так, чтобы они влезали в канал
можно обрезать углы ножницами по металлу и раскаленным ножом
2) из оцинковки вырезаем и гнем пропеллеры - это будущие статоры компрессора
в идеале, пропеллер должен быть таким же, как и вентилятор. Понятно, что это невозможно, и я ограничился примерным соблюдением размеров и количества лопастей. Лопастей у моих вентиляторов было 11. На всякий случай, если у кого будет проблема с делением окружности на какое-нибудь нечетное число, вот, как её поделить.
По теореме синусов считаем длину хорды, соединяющие 2 противоположных конца 1 лопасти. Она равна sin(360/X) * R / sin [(180-360/X)/2], где Х - число на которое нужно поделить окружность, R её радиус.
В случае канала 150мм у меня получилось что-то в районе 42мм.
Из центра круга проводим радиус в произвольном направлении. От точки пересечения радиуса и окружности линейкой отмеряем хорду (в моем случае 42 мм). Ставим точку и от этой точки опять линейкой откладываем длину. И так далее, пока вся окружность не будет поделена.
расчерчиваем оцинковку, режем, гнем так, как это показано на рисунках, поясняющих работу осевого компрессора.
http://s43.radikal.ru/i101/1208/e3/8f50bee127b0.jpg
3) вставляем всё это в канал, чередуя вентиляторы и пропеллеры из оцинковки. При этом замазываем герметиком щели между стенками канала и вентиляторами.
вентиляторы в канале я крепил саморезами, а неподвижные пропеллеры - леской.
Получилось не очень красиво, но дешево, сердито. И довольно тихо.
Полевые испытания пройдут нескоро, но дует вроде сильно :)
http://s018.radikal....99660dc8737.jpg
http://s002.radikal....cf3554c22de.jpg
заняло это всё около 4 часов времени, себестоимость - 20$.